5月份，陜鋼龍鋼公司煉鐵廠為進一步鞏固當前“高效冶煉”穩產成果，在原料、操作、設備全力滿足“高效冶煉”的基礎上，不斷補短板、強弱項，奮力沖刺“雙過半”。
強化“三分”操作
為進一步搭建高效化、規范化、制度化的鐵前生產體系，該單位堅持“十二字”操作方針，在內部操作管理上下足功夫，創新高爐操作管理模式，引進高爐專家系統，充分利用模擬生成的高爐操作爐型管理模型，不斷為生產調劑方向和解決策略提供最優選擇；細化制定各工藝關鍵操作參數，設定硅、硫操作上下限，縮小高爐噴煤混合壓力范圍，加大礦批、提高煤氣利用率，控制合適渣堿度、風壓范圍，建立焦炭熱強度預警紅線機制，有效降低了系統生產波動和爐溫波動。同時，固化處級、科級管理人員進崗位、進現場掌握實情機制，推行崗位互補互促機制，不斷加強交接班管理，形成班班協同聯動，將人為造成的不利因素全力降到最低水平。
狠抓“七分”原料
針對高爐冶煉物料管控，該單位充分發揮冶金實驗室指導作用，以燒結杯實驗為依據，在燒結礦堿度、粒度、強度及產質量提升上，建立科學的數據支撐，力促燒結礦入爐率達到78％以上；增加原煤可磨性、煤粉粒度實驗頻次，在原煤配比隨機變化的情況下，確保負200目粒度的煤粉占比80％的質量要求不受影響；增加煤粉中氧化鉀、氧化鈉等堿金屬含量的工業分析，為科學配煤夯實基礎；緊盯焦炭熱強度、水分、灰分、硫分四大關鍵參數，加強焦炭源頭質量管控工作，積極與焦炭供應單位溝通協調，實時掌握不同品種焦炭特點、存放時段和質量成分參數，確保為“高效冶煉”提供堅實的原料保障。
精益“十分”設備
為助推“高效冶煉”再上新臺階，該單位高度關注設備運行狀態，堅持以TPM精益設備管理為抓手，推行數字化轉型、創新、技改三步走策略，通過打通信息平臺，借助“首安云”手機App，對設備在線運行做到全覆蓋監控，為各級管理人員分級管控提供便捷，保證設備隱患第一時間被消除；自助設計探尺驅動器動作邏輯，優化信號采集和控制方式切換等功能，重新規劃高爐熱電偶信號采集方式，自主設置高爐服務器TCP/IP通訊，有效解決了各系統數據采集與集中監控等難題；凝聚小技小改合力，通過智造刮料板、智設自動潤滑裝置、智改布料壓輥、微改爐前泥炮機等多項舉措，不斷為設備健康、高效運轉提供強大支撐。
在擴大“高效冶煉”戰果的征程中，龍鋼公司煉鐵廠將不斷凝心聚力，狠抓原料質量提升，強化生產操作水平，全力保障設備運行的健康度穩定在100％水平，用追求卓越的精神，不斷攻堅克難，快馬加鞭，奮力沖刺“雙過半”。（張林武）
